Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd. fabrica principalmente sellos de caucho y plástico y productos de caucho y plástico para automóviles, incluidas carcasas de caucho protectoras para conectores automotrices. Su enfoque principal está en soluciones de sellado y protección para aplicaciones industriales y automotrices, mientras que los productos domésticos antidescargas eléctricas/impermeables se ofrecen principalmente de forma personalizada.
Carcasa de goma protectora para conector automotriz. Fabricado con materiales de caucho seleccionados, como caucho de silicona, EPDM y caucho de nitrilo, posee características como resistencia a temperaturas altas y bajas, resistencia al envejecimiento, resistencia al aceite y resistencia a la corrosión química, lo que lo hace adecuado para entornos hostiles como los compartimentos de motores de automóviles. El caucho se fabrica utilizando materias primas de empresas que cotizan en bolsa, empleando caucho compuesto/especial y se produce mediante procesos como moldeo por compresión y moldeo por inyección de sólidos, lo que da como resultado una alta precisión dimensional y un rendimiento estable.
Parámetro del producto (especificación)
Nombre del producto
Carcasa de goma protectora de conector automotriz
Material
VMQ
Color
negro
Dureza
40±10
Requisitos de desempeño
Resistencia a la tracción>3Mpa, alargamiento a la rotura>200%, resistencia al desgarro>8Mpa
Tamaño
alto 39 mm de diámetro exterior 37,58 mm de diámetro interior: 20,2 mm
Excelente calidad
La carcasa de caucho protectora para conectores automotrices de Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd. logra una alta confiabilidad a través de un "control de calidad de extremo a extremo" y una triple garantía de materiales, procesos y pruebas. La versión para automóviles está diseñada para cumplir con condiciones de funcionamiento estrictas, mientras que la versión doméstica cumple con las normas de seguridad nacionales. Guoming Rubber utiliza procesos sofisticados como el moldeo por compresión y el moldeo por inyección de sólidos, logrando una precisión dimensional de ±0,05. La versión doméstica presenta moldeado por inyección de precisión y pulido de bordes para garantizar un ajuste perfecto durante la instalación. La versión industrial está certificada según el estándar TL9000 de la industria automotriz y la versión doméstica ha pasado las pruebas de los estándares nacionales GB 2099.7-2024 y GB 1002-2024, cumpliendo con los nuevos estándares nacionales para requisitos de aislamiento y protección.
POE de producción:
1. Inspección y almacenamiento de materiales entrantes: verificar que los informes presentados por el proveedor cumplan con las especificaciones del producto y realizar pruebas de muestra de los materiales para garantizar que cumplan con las especificaciones. Inspeccionar el embalaje en busca de daños; el embalaje debe mostrar información relevante como el nombre del material, las especificaciones, el número de modelo y el número de lote.
2. Compuesto de caucho: Verifique la información de la orden de trabajo, las tarjetas de recepción y envío, y verifique que el color y la cantidad sean consistentes.
3. Vulcanización y moldeado: después de confirmar la información del material del producto, la información del molde y la información del equipo, utilice una máquina de vulcanización plana. La primera muestra del producto requiere inspección dimensional y de sellado; Realizar inspecciones visuales aleatorias de los productos durante la producción.
4. Recorte: Utilice una herramienta de selección de acuerdo con las instrucciones de operación de recorte para eliminar el exceso de material.
5. Vulcanización secundaria: Utilice un horno para la vulcanización secundaria del producto.
6. Inspección completa: Inspeccione la apariencia del producto y elimine los productos defectuosos.
7. Embalaje y envío
8. Limpieza de piezas de plástico: El objetivo principal de la limpieza es eliminar manchas de aceite, agentes desmoldantes, polvo, residuos y otras impurezas de la superficie de las piezas de plástico, proporcionando una superficie limpia para los procesos posteriores de pegado y ensamblaje, y garantizando el rendimiento de unión y sellado.
9. Horneado de piezas de plástico: El objetivo principal es eliminar completamente la humedad residual y los disolventes de los agentes de limpieza de la superficie y el interior de las piezas de plástico. También puede mejorar la estabilidad dimensional de algunos plásticos, proporcionando un sustrato seco y limpio para posteriores procesos de pegado, pegado y montaje, asegurando las prestaciones finales del producto.
10. Pegado de piezas de plástico: El objetivo principal es fortalecer el rendimiento de sellado de las piezas de plástico y mejorar la resistencia de la unión, adaptándose a aplicaciones que requieren impermeabilización, protección contra el polvo y prevención de fugas.
Etiquetas calientes: Carcasa de goma protectora de conector automotriz
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